??現(xiàn)狀及要求：

??目前運(yùn)行的是電加熱爐，分5個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)均采用電輻射管加熱。

??要求對(duì)ZONE進(jìn)行改裝，將目前用電改為用燃?xì)饧訜岱绞剑?/span>

??VKR先進(jìn)燃燒技術(shù)為：

??無(wú)焰燃燒  LowFlox  當(dāng)爐膛溫度達(dá)到850°C時(shí)，啟動(dòng)無(wú)焰燃燒模式，Nox排放低于50mg。確保環(huán)評(píng)達(dá)標(biāo)，符合國(guó)家制定的氮氧化物煙氣排放排準(zhǔn)；

??多級(jí)換熱  ExChange+;當(dāng)爐膛溫度達(dá)到950°C時(shí)，進(jìn)入工作裝態(tài)后，排煙溫度控制在150°C以內(nèi)，充分的做到節(jié)能。燃料的利用率達(dá)超過(guò)82%，煙氣可直接排放；

??1，采用VKR雙級(jí)自身預(yù)熱式燒嘴，利用爐膛900度的高煙氣回抽，將冷空氣預(yù)熱至800度左右后送入輻射管助燃。

??2，輻射管采用碳化硅I管，并加裝內(nèi)管，使用溫度1050°C，排煙溫度150°C以內(nèi)；

??3，VKR燒嘴配有德國(guó)Krom//schroeder BCU370控制器，集成可調(diào)速風(fēng)機(jī)等集成成套裝置，安裝后只需接入燃?xì)夤苈芳纯蛇\(yùn)行；

??4，加裝控制柜，用PLC編程，實(shí)現(xiàn)可視化以及遠(yuǎn)程操作；并接入現(xiàn)在的燃燒控制系統(tǒng)；

??燃燒：正常加熱工作階段的燃嘴只相當(dāng)于一個(gè)多級(jí)換熱器的作用，燃燒反應(yīng)都在輻射管部完成，由于助然空氣被加熱至接近爐膛的溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的流速就會(huì)形成穩(wěn)定的無(wú)焰燃燒反應(yīng)，爐膛內(nèi)無(wú)高溫區(qū)，無(wú)藍(lán)色火焰，燃嘴設(shè)計(jì)噴出的氣流可以在高溫下充分的形成無(wú)焰燃燒模式；整個(gè)爐膛看不到火焰，Nox排放降低；如下圖所示B：

??溫度及爐膛氣氛調(diào)節(jié)：采用脈沖方式調(diào)節(jié)溫度工作時(shí)的溫度，控制風(fēng)機(jī)及燃?xì)忾y門的開(kāi)關(guān)，PLC編程調(diào)置空占比來(lái)調(diào)節(jié)溫度；

??安全及控制：燒嘴燃燒安全控制在有焰及低溫模式下；配置有德國(guó)krom//schroeder公司的燃嘴控制器BCU370，離子及電眼點(diǎn)火及紫外線火焰監(jiān)測(cè)UVS10D0D1,；燃?xì)忾y門為雙A級(jí)德國(guó)krom//schroeder公司的閥門，VAV+VAS+VMV閥組，風(fēng)門控制采用高壓力Max 4Kpa的高轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)，PWM信號(hào)調(diào)節(jié)風(fēng)量；

??爐膛溫度高于850度后，轉(zhuǎn)為大功率無(wú)焰模式燃燒后BCU370燃燒控制器關(guān)閉，交由PLC做脈沖控制；

??運(yùn)行成本及費(fèi)用計(jì)算：

??采用VKR先進(jìn)燃燒技術(shù)，以燃?xì)獾母咝Ю脼槟繕?biāo)，限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；改造后的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：

??Zone1按每只燒嘴10KW計(jì)算運(yùn)行時(shí)間為24小，全年300天運(yùn)行；

??燃?xì)赓M(fèi)用為：10KW*10只*24*300天=72，000方氣每年*4元每立方米=28萬(wàn)元；

??用電費(fèi)用：10KW*10只*24*300天=720，000KW*0.6元每度平均=43萬(wàn)元；

??實(shí)際運(yùn)行中，電費(fèi)及燃料費(fèi)有所不同，由于采用了VKR的先進(jìn)燃燒技術(shù)，可以在達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾?00%效率利用；